Замена масла в корпусе уплотнения (TR 30-1/40-1, TRE 30/40)

+

Заполнение масла в корпусе уплотнения

-

Слив масла из корпуса уплотнения

  1. Средства защиты надеты!
  2. Мешалка демонтирована, очищена и продезинфицирована.
  1. Установить мешалку горизонтально на твердую рабочую поверхность.
    ВНИМАНИЕ! Материальный ущерб. Не ставить мешалку на пропеллер! Использовать платформу в зависимости от диаметра пропеллера.
  2. Предохранить мешалку от падения и соскальзывания.
  3. Поставить подходящий резервуар для сбора эксплуатационного материала.
  4. Вывернуть резьбовую пробку (+).
  5. Выкрутить резьбовую пробку (-) и слить эксплуатационный материал.
    УВЕДОМЛЕНИЕ! Для полного опорожнения промыть камеру уплотнений.
  6. Проверить эксплуатационный материал.
  7. Эксплуатационный материал чистый: возможно дальнейшее использование.
  8. Эксплуатационный материал загрязнен (черного цвета): залить новый эксплуатационный материал.
  9. Эксплуатационный материал мутный или молочного цвета: вода в масле. Небольшие негерметичности в связи с наличием торцевого уплотнения нормальны. Если соотношение масла и воды менее, чем 2 : 1, торцевое уплотнение может быть повреждено. Заменить масло и проверить еще раз через 4 недели. Если в масле снова появится вода, связаться с техническим отделом!
  10. Металлическая стружка в эксплуатационном материале: связаться с техническим отделом.
  11. Резьбовую пробку (-) очистить, установить новое уплотнительное кольцо и снова вкрутить. Макс. крутящий момент затяжки: 8 Н·м (5,9 ft·lb)!
  12. Залить эксплуатационный материал через отверстие резьбовой пробки (+).
  13. Соблюдать требования к марке и количеству эксплуатационного материала.
  14. Резьбовую пробку (+) очистить, заменить уплотнительное кольцо, снова вкрутить. Макс. крутящий момент затяжки: 8 Н·м (5,9 ft·lb)!
  15. Восстановить защиту от коррозии: герметизировать резьбовые пробки, например с помощью Sikaflex.
Замена масла
Замена масла